智能码垛机器人 成汽车铸造业大势

随着《中国制造2025》作为国家战略颁布实施，我国的工业制造水平不断提高，各类机器人在生产中广泛应用，大大提高了工业生产的自动化、智能化、标准化，推进了工业化进程。以制造工厂中不可或缺的搬运码垛工作为例，这一繁重的人工劳动，也正实现向机器人自动操作的转变。

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搬运码垛机器人的使用效果究竟如何？让我们一起来看看华东泰克西汽车铸造有限公司的智能码垛成功实施案例。

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传统码垛方式 革新在即

华泰公司是国内专业生产轿车及轻型车发动机缸体的现代化铸造企业。在缸体清理下料车间,有多达20余种汽车发动机缸体从喷油炉后出口的辊道上持续输出。工人在辊道一侧，对这些缸体进行分类、吊装码垛。华泰工厂年产上百万缸体,工厂全天三班生产，每班配备3人对辊道上缸体进行下料码垛,由于产量巨大,辊道上缸体源源不断的到来,码垛工人非常繁忙,劳动量巨大。

随着产能的提升，人工码垛下料方式越来越不能满足生产的需求。华泰公司提出下料车间生产线安装全自动机器人码垛系统，替代人工码垛。公司经多方了解比对后决定，采用誉洋的新技术，解决老问题，创造高效益。“泰克西汽车发动机缸体机器人自动码垛下料项目”由此诞生。



筛选+码垛 准确高效

根据工厂实际情况，誉洋团队为其“量身定制”了用于喷油炉后B15D型汽车发动机缸体的全自动机器人码垛单元KINROBOTICS-LSP370，可自动对喷油炉后缸体进行筛选，针对批量较大的B15D缸体进行自动码垛下料。2017年6月，设备圆满完成验收,投入生产线开始高效码垛工作。



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轻型结构 稳定节能

KINROBOTICS-LSP370人为重型有效负载机器人，具有节省空间的基座和精密的机械碗，实现较大有效负载500KG和伸展3.0米之间的较佳比率。新一代SMRT5NJ设计，灵巧、轻型结构，相比同规格型号机器人，可减少回转时间和能耗25%以上。

 

人性化设计的人机界面，工人只需简单的培训即能熟练操作。誉洋该项目负责人表示：“全自动、高智能的应用大幅提高了码垛效率，使物料搬运更为准确高效。工厂每班仅需配备1人即可，大大缩减了人工成本。同时，也改善了泰克西劳动者的工作环境，减少劳动者的人身事故。”

 

多项难题 一机攻破

 

 

 

 

KINROBOTICS-LSP370

全自动机器人码垛单元

已解决问题

单个机器人带多种夹具

辊道上筛选多种缸体

辊道上大批量缸体高刚性结构挡停

木隔板吸附码放

辊道输送重型缸体码垛

木托盘自动输送

全自动码垛程序控制

 

誉洋工业智能，为工业化转型中的企业提供多领域的智能打磨整体解决方案，并为广大用户提供完善的操作培训、技术支持和售后服务。随着中国工业智能设备需求的高速增长，誉洋将运用智能制造的**技术，与更多工业制造企业一道，助力中国2025。