2015转向节臂汽车零部件去毛刺技术升级，实现了全自动智能去毛刺！

　　转向节、转向臂等汽车零部件锻造、铸造后产生的飞边毛刺必须彻底清除，才能满足市场对汽车零部件的高精度高质量需求。然而，由于汽车零件多弧面、曲面、多孔且不规则，其飞边毛刺的去除十分不易。大多数汽车零部件生产厂家都以人工多工位反复打磨为主，随着工人成本的上涨、铸造准入制的加强实施，人工打磨的劣势日益明显！

　　为了改善这种状况，提高汽车零部件的产量、降低成本，助力汽车工业飞跃发展，大连誉洋工业智能有限公司潜心研究多年，经过了数千次的实验、测试，不断和世界上高科技技术接轨、糅合，终于在2015年成功的研发出了一款全自动、多方位、多自由度的数控智能去毛刺打磨机床。凭借**高的人工智能性、高刚性，能彻底去除汽车零部件铸造锻造后残留的各种不规则的飞边毛刺披锋。程序控制智能去毛刺，整个过程，只需1-2人辅助即可。高效率高精度，是人工作业的10倍，是当前市场上汽车零部件去毛刺效果较好的自动化设备。



　　针对毛坯转向节、转向臂等汽车零部件去毛刺，誉洋研发这款数控智能去毛刺打磨机床有以下七大性能优势：


　　1、 程序控制、全自动去毛刺，只需1-2人辅助即可！*360度打磨，复杂零部件一次性装夹即可去除所有位置的毛刺。主要源于以下技术支持：

　　①零件各处毛刺去除加工所需要的力度、转速、移动速度等都在加工程序中写好了，*机床工作中再需人工调整。大连誉洋科研团队对各种汽车零部件去毛刺进行了上千次的打磨实验，积累了大量的经验数据，能够对各种汽车零件进行精确建模、加工程序编辑。

　　②机床设计了X/Y/Z三台电主轴，分别安装有主打磨轮、水平打磨轮、铣刀，三把刀具可完全实现零件的360度*打磨切割，复杂零件一次性装夹即可去除所有位置的去毛刺，*换刀。


　　2、去毛刺效率较高，可替代5-10名工人，效率是人工作业的10倍。是打磨高硬度铸钢铸铁件效率较高的设备。如此高的效率，主要源于以下技术支持：

　　①机床设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具，打破了传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，通过托盘180度旋转，4-5秒内即可实现新、旧零件的交换，此过程*停机，替代了以往需要停机拆卸夹具更换零件的方式。更加灵活、方便，减少上下料时间，可保持机床连贯性加工，可提高30%-50%的去毛刺打磨效率。更换产品只需要更换托盘即可。

　　②机床设计了工件自转轴，可控制零件360度自转，参与插补切削，零件被打磨的同时还能自转，大大提高去毛刺效率。

　　③与德国技术融合，机床选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。进给速度能达到8m/分，为高效率打磨切割奠定坚实的基础。

　　④机床采用大功率电主轴，拥有强劲转速飙升切割、打磨效率，无惧任何高硬度铸钢铸铁件的去毛刺打磨切割需求！

　　⑤机床具有较高的刚性，加工过程震动小，能以较高的效率打磨切割铸钢、铸铁及高合金铸件，刀具磨损小、动能集中，去毛刺加工效率快！


　　3、 **高人工智能去毛刺，边打磨，边进行加工误差自动补偿，汽车零部件表面、内孔、弧面、曲面、交叉孔、夹缝、沟槽、盲孔、死角…等各处毛刺都可高精度有效彻底去除、无残留，不伤零件加工精度。主要源于以下技术支持：

　　①智能视觉系统——由誉洋团队*，相当于“人的眼睛”，其中集成的激光测量系统，能不断检测零件表面、内孔各位置的尺寸，并将数据反馈给智能控制系统，并协助其进行路径修正；

　　②智能控制系统——该系统基于博世力士乐操作平台开发，扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定。相当于“人的大脑”，会根据视觉系统、各操作系统反馈的数据，进行分析、运算，实时控制，自动补偿零件的铸造锻造公差、加工误差，自动补偿磨轮状态，使磨轮、铣刀等打磨工具和零件保持始终接触打磨。

　　虽然汽车零部件形状很不规则，在两大智能系统的支持下，能够实现一边打磨、一边自动补偿误差、其各种不规则毛刺都能高精度有效去除！


　　4、相比人工打磨，更节省成本、更经济划算。主要源于以下3个方面：

　　①人工打磨，每天要消耗数百个打磨片，成本高；该款打磨机床采用金刚石磨轮和刀具，平均使用寿命为3-6个月，单个零件打磨成本低，批量零件打磨更经济划算！

　　②人工打磨，工厂有管理成本、工伤成本….等各种人为因素带来的成本；设备无此成本。

　　③人工打磨，8小时工作其中有效时间为4小时，其余为误差率与闲置时间；该款打磨机床除去1小时维护其余23小时都是有效作业时间，高效率可替代8名工人，据调查1名打磨工人的工资平均为6000元/月，8名工人一年的工资成本=6000*8*12=57.6万，这样换算下来，设备比人工还要省钱！

　　5、加工程序支持离线编程，适合多种类、多种规格的铸件、锻件去毛刺使用，真正的一机多用，设备利用率大！

　　6、机床设计了智能生产管理系统，能够反馈、监督整个去毛刺打磨过程，如：加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示….等等，为智能生产提供充分的数据支持。

　　7、 可选配自动排屑系统、安全光栅，将打磨所产生的金属粉尘，排放到*位置，*再用人工清理；安全光栅高度灵敏，当人触及危险区域时，机床会立即报警立刻停止运行，较大的**车间人员的人身安全！



　　适用范围：

　　1、 毛坯转向节、转向臂、拨叉、拨杆、发电机、发电机壳、齿轮、活塞、涡轮壳、排气管、凸轮轴、曲轴、油底壳…..等汽车铸锻件去毛刺；

　　2、 伺服电机壳、电机壳、轴承座、电机盖、电机转子…毛坯件去毛刺；

　　3、 液压阀体、泵体、管件、液压件、接头、法兰、轴承…等毛坯件去毛刺；

　　4、 水龙头、阀门、门把手、五金挂件、不锈钢锅、不锈钢水槽….等卫浴洁具厨具制品去毛刺抛光；

　　5、 手机金属壳、数码相机金属壳、平板电脑金属壳、金属件去毛刺抛光；

　　6、 农用机械铸件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、船舶铸锻件、高铁铸锻件、航空铸锻件…去毛刺打磨；

　　7、 其他锻件、冲压件、压铸件毛坯去毛刺打磨。

　　大连誉洋工业智能有限公司是一家高科技工业智能设备研发生产厂家，旗下设备有：全自动铸件去毛刺打磨设备、全自动浇冒口切割设备、全自动抛光设备，能够为汽车零部件量身定制自动化去毛刺方案、浇冒口自动化切割方案。
更多设备详情，可拨打电话：400-877-3838 或 155-6697-1838 咨询！
             也可登陆公司网站：